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Société
Historique
Ghidini & Lucitalia Lighting est né de l'union entre deux entreprises historiques du secteur de l'éclairage. Ghidini Lighting est né en 1974 et est une société italienne spécialisée dans la conception et la production de luminaires techniques pour l'éclairage extérieur. Tout au long de son histoire, Ghidini Lighting a concentré ses recherches sur le développement d'une large gamme de produits répondant aux attentes les plus élevées des designers, contribuant à valoriser les environnements résidentiels ou commerciaux grâce à un design qui s'intègre harmonieusement dans les contextes de design les plus variés. Les produits sont construits avec des matériaux et des composants du plus haut niveau qui garantissent fiabilité et efficacité dans le temps.
Lucitalia Milano est née en 1966 sous le nom de "LAMPES d'éclairage intérieur" et s'est rapidement imposée comme l'un des fabricants les plus originaux et innovants de produits de design moderne. La notoriété de LUCI monte à l'international avec la création en 1983 de la lampe de table Kandido créée en collaboration avec Ferdinand Alexander Porsche.
Au fil du temps, la collaboration de Ghidini & Lucitalia avec des designers de renommée internationale n'a cessé de croître et comprend aujourd'hui des noms tels que: Gianfranco Frattini, Adonis, Caltha, Ignazio; Toshiyuki Kita, Rodolfo Bonetto Rio, Flu, Todo; Giugiaro Design, Asahara Sigeaki, Francesco Brivio, Carlo Fassina and Giancarlo Forcolini, Serge & Robert Cornelissen, Gabi Peretto, Margarita Kroucharska, Gianni Forcolini, Maurizio Parrini.
En 2012, les deux sociétés sont acquises. En 2018, Lucitalia a été intégrée à Ghidini Lighting qui maintient son identité de marque active. L'union des deux sociétés permet aux designers de pouvoir utiliser un seul interlocuteur dans le développement de leurs projets aussi bien en extérieur qu'en intérieur.
Lucitalia Milano est née en 1966 sous le nom de "LAMPES d'éclairage intérieur" et s'est rapidement imposée comme l'un des fabricants les plus originaux et innovants de produits de design moderne. La notoriété de LUCI monte à l'international avec la création en 1983 de la lampe de table Kandido créée en collaboration avec Ferdinand Alexander Porsche.
Au fil du temps, la collaboration de Ghidini & Lucitalia avec des designers de renommée internationale n'a cessé de croître et comprend aujourd'hui des noms tels que: Gianfranco Frattini, Adonis, Caltha, Ignazio; Toshiyuki Kita, Rodolfo Bonetto Rio, Flu, Todo; Giugiaro Design, Asahara Sigeaki, Francesco Brivio, Carlo Fassina and Giancarlo Forcolini, Serge & Robert Cornelissen, Gabi Peretto, Margarita Kroucharska, Gianni Forcolini, Maurizio Parrini.
En 2012, les deux sociétés sont acquises. En 2018, Lucitalia a été intégrée à Ghidini Lighting qui maintient son identité de marque active. L'union des deux sociétés permet aux designers de pouvoir utiliser un seul interlocuteur dans le développement de leurs projets aussi bien en extérieur qu'en intérieur.
Vision & Mission
Vision
Ghidini et Lucitalia contribuent au bien-être des personnes en valorisant les environnements et les espaces par la lumière et les formes.
Mission
Ghidini et Lucitalia produisent des luminaires architecturaux aux designs contemporains et fonctionnels qui s'intègrent harmonieusement dans différents contextes de conception, garantissant un confort visuel élevé.
Ghidini et Lucitalia contribuent au bien-être des personnes en valorisant les environnements et les espaces par la lumière et les formes.
Mission
Ghidini et Lucitalia produisent des luminaires architecturaux aux designs contemporains et fonctionnels qui s'intègrent harmonieusement dans différents contextes de conception, garantissant un confort visuel élevé.
Recherche & Développement
Le département Recherche & Développement de Ghidini et Lucitalia s'appuie sur des processus de développement de produits testés sur plus de 50 ans d'expérience et s'appuie sur l'utilisation de logiciels 3D avancés et de simulation et par un laboratoire interne équipé des systèmes les plus modernes pour réaliser des tests. pour luminaires conformes aux normes réglementaires européennes (EN 60598-1).
Le laboratoire permet de réaliser des tests de résistance à l'humidité et d'étanchéité à l'eau (IP), des tests de résistance aux chocs mécaniques (IK), des tests d'échauffement et d'endurance en chambre thermo-régulée, des tests de compatibilité électromagnétique CEM et tous les autres tests mineurs exigés par la norme.
Le laboratoire est également équipé d'un goniophotomètre capable de répondre aux normes internationales les plus exigeantes dans le domaine des mesures photométriques et est parfaitement conforme à la norme UNI EN 13032 -L'appareil est équipé d'une nouvelle fonction colorimétrique angulaire qui lui permet de devenir un véritable et son propre goniocolorimètre pour permettre la mesure des coordonnées de couleur et de la température de couleur en degrés Kelvin.
Le laboratoire permet de réaliser des tests de résistance à l'humidité et d'étanchéité à l'eau (IP), des tests de résistance aux chocs mécaniques (IK), des tests d'échauffement et d'endurance en chambre thermo-régulée, des tests de compatibilité électromagnétique CEM et tous les autres tests mineurs exigés par la norme.
Le laboratoire est également équipé d'un goniophotomètre capable de répondre aux normes internationales les plus exigeantes dans le domaine des mesures photométriques et est parfaitement conforme à la norme UNI EN 13032 -L'appareil est équipé d'une nouvelle fonction colorimétrique angulaire qui lui permet de devenir un véritable et son propre goniocolorimètre pour permettre la mesure des coordonnées de couleur et de la température de couleur en degrés Kelvin.
Production
La production de Ghidini et Lucitalia est entièrement réalisée en Italie. Ghidini et Lucitalia utilisent des matériaux et des composants sélectionnés de la plus haute qualité dans leurs produits pour assurer un fonctionnement et une durabilité prolongés.
Le processus de peinture est basé sur des années de recherche et d'expérience pour protéger les luminaires et les faire résister à diverses conditions climatiques et à l'agressivité des agents atmosphériques. La qualité du processus de peinture est structurée en plusieurs phases, y compris le traitement avec des nanoparticules de céramique, des poudres époxy et la peinture en poudre de polyester.
Les étapes essentielles comprennent: le dégraissage alcalin, la désoxydation acide, le rinçage déminéralisé, la conversion nano-céramique, le rinçage déminéralisé, le séchage et la peinture.Le processus de conversion "Alodine" est un processus de pré-peinture de surfaces en aluminium, acier et matériau galvanisé avec l'utilisation de nanoparticules de céramique. Les nanoparticules céramiques produisent une couche inorganique cohésive de grande compacité, ce revêtement constitue une excellente base pour ancrer les peintures assurant, grâce à la plus grande surface d'adhérence de la peinture par rapport aux phosphates traditionnels, une excellente adhérence et une haute résistance à la corrosion pour surfaces en aluminium, matériaux galvanisés et ferreux.
Enfin, le revêtement en poudre polyester présente d'excellentes caractéristiques de résistance aux rayons UV, d'absence de farinage, d'excellentes caractéristiques mécaniques et une haute résistance aux agents atmosphériques. Pour les installations où la protection contre la corrosion nécessite des normes plus élevées, un prétraitement de poudre époxy (apprêt) est introduit, ce qui permet une meilleure résistance à la corrosion et à l'abrasion.
Le processus de peinture est basé sur des années de recherche et d'expérience pour protéger les luminaires et les faire résister à diverses conditions climatiques et à l'agressivité des agents atmosphériques. La qualité du processus de peinture est structurée en plusieurs phases, y compris le traitement avec des nanoparticules de céramique, des poudres époxy et la peinture en poudre de polyester.
Les étapes essentielles comprennent: le dégraissage alcalin, la désoxydation acide, le rinçage déminéralisé, la conversion nano-céramique, le rinçage déminéralisé, le séchage et la peinture.Le processus de conversion "Alodine" est un processus de pré-peinture de surfaces en aluminium, acier et matériau galvanisé avec l'utilisation de nanoparticules de céramique. Les nanoparticules céramiques produisent une couche inorganique cohésive de grande compacité, ce revêtement constitue une excellente base pour ancrer les peintures assurant, grâce à la plus grande surface d'adhérence de la peinture par rapport aux phosphates traditionnels, une excellente adhérence et une haute résistance à la corrosion pour surfaces en aluminium, matériaux galvanisés et ferreux.
Enfin, le revêtement en poudre polyester présente d'excellentes caractéristiques de résistance aux rayons UV, d'absence de farinage, d'excellentes caractéristiques mécaniques et une haute résistance aux agents atmosphériques. Pour les installations où la protection contre la corrosion nécessite des normes plus élevées, un prétraitement de poudre époxy (apprêt) est introduit, ce qui permet une meilleure résistance à la corrosion et à l'abrasion.
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